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里氏硬度计对工件进硬度值检测时常出现的几种典型误差

发布时间:2021-12-07 点击次数:2968

里氏硬度计的测量误差
是一种测试器材,其原理是随着单片技术的发展,1978年,瑞士人Leeb博士提出了一种**的测硬方法,它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。
1、里氏硬度计数据换算产生的误差
硬度计差,这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差,这是由于各种硬度试验方法间不存在明确的物。

2、里氏硬度计检测特殊材料引起的误差
所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料会引起弹性模量增加,从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响,会使L值偏低。
3、齿轮检测中的误差
4、材料弹性、塑性的影响
在弹性部分,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时,E值低的材料,L值较大
当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向一致,会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向。例如:测圆柱截面硬度时,应在径向测试为好。(一般圆柱热轧方向为轴向)。
5、试件磁性应小于300高斯
里氏硬度计测量管件硬度时须注意:管件注意稳固支撑,测试点应靠近支撑点且与支撑力平行,管壁较薄在管内放入适当芯子。

里氏硬度计


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